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Cases [CASE] Como uma indústria de equipamentos agrícolas economizou 66% na produção de modelos, moldes e caixas de macho
Autor: Edenilson Massagardi (Consultor Técnico do Grupo Hard) e Pedro Sebastiany (Representante do Grupo Hard)

Data da publicação: 22 de outubro de 2020

Leia como uma indústria de equipamentos agrícolas economizou na produção dos modelos, moldes e caixas de macho e ainda ganhou em produtividade. Tudo isso substituindo o alumínio da matéria prima pelas placas de Poliuretano.

Problema

Na fundição, modelos, moldes e caixas de macho são utilizados na fabricação de uma peça. Para produzir estes itens, a empresa sofria ao depender de um único fornecedor na região. Além da preocupação com a possibilidade de atraso na entrega, os custos eram um problema também, pois não havia nem a opção de orçar com outro fornecedor e comparar os preços.

Solução

Ao adquirir sua própria Fresadora CNC, uma máquina capaz de modelar uma peça a partir de uma chapa ou bloco de material, a empresa deu o primeiro passo para resolver o seu problema. Com isso, não dependeria mais de terceiros para a fabricação dos seus modelos, moldes e caixas de macho.

Quando souberam desta aquisição, os nossos consultores técnicos Edenilson Massagardi e Pedro Sebastiany identificaram que poderia alcançar resultados ainda melhores se trocasse a matéria-prima dos modelos e caixas de macho. Isso porque, ao substituir o alumínio pela placa de Poliuretano, a empresa ganharia em eficiência, porque a facilidade na hora da usinagem garante uma redução de em média 50% no tempo de produção. Além disso, sua exatidão iria assegurar a qualidade das peças e, por ser um material mais leve, melhorar a ergonomia para os colaboradores.

Mas, uma alteração assim não poderia ser feita de uma hora para outra, uma vez que a empresa conhecia somente o alumínio como material padrão para esta finalidade e estava acostumada com o seu uso.  Por isso, após estudos, foi realizado um teste comparativo entre uma peça produzida com placa de Poliuretano e outra produzida com alumínio.

Produzido por terceiros o item em alumínio demoraria 12 dias para ficar pronto, enquanto que a indústria de equipamentos agrícolas produziu em seis horas com a placa de PU, mesmo com os colaboradores da empresa sem tanta experiência com o material. Ou seja, no mesmo período de tempo que o antigo fornecedor produzia uma única peça, a empresa conseguiria produzir ela mesma 48 itens similares.

Além disso, em alumínio, a ferramenta custaria R$ 7.500,00. Com o uso da placa de Poliuretano, o mesmo item custou R$ 2.500,00, resultando em uma economia de R$ 5.000,00 em apenas uma peça. Considerando estes valores, estimou-se a recuperação do investimento na Fresadora CNC em sete meses.

Atualmente, eles trabalham com as placas WB-1404 para fabricação de caixas de macho e WB-1460 para a produção dos modelos, ambos distribuídos exclusivamente pela Hard.  Além disso, a empresa passou a utilizar a Resina PC26 com o Endurecedor G226 e o Desmoldante Z15 LC para fabricação de modelos. Como a cura da Resina e do Endurecedor é rápida, a desmoldagem ocorre em até uma hora, o que diminuiu o tempo de réplica das peças. Sua reprodução perfeita de detalhes também assegurou que a empresa ganhasse na qualidade dos modelos, consequentemente impactando no resultado final da peça produzida.

Conclusão

Além do ganho financeiro, ao trocar a matéria-prima dos modelos e caixas de macho, a fabricante de equipamentos agrícolas também ganhou em produtividade. Agora, eles podem produzir 48 itens no mesmo período de tempo em que levaria para receber apenas um em alumínio do fornecedor, com uma economia de em média R$ 5.000,00 em cada unidade. Ou seja, uma redução de aproximadamente 66% no valor de cada peça. Tudo isso sem perder a qualidade dos modelos, que tem grande impacto no resultado final da peça produzida.

Se em um primeiro momento, o objetivo da empresa era somente não depender mais de um fornecedor, com as mudanças certas eles conseguiram otimizar o seu processo de produção. Além do ganho econômico e de tempo, foi dado um salto em qualidade, garantindo a reprodução perfeita de detalhes em suas peças. 

Ficou curioso para saber como a Hard pode facilitar a sua rotina de produção? É só entrar em contato conosco.

 

*Estudo de caso realizado em setembro de 2019.

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